從前幾期的文章里想必大家都了解到，對環境危害很大的VOC的氣體分很多種，而且各地區的標準也不一樣，所以VOCS工業廢氣處理是較為復雜的。

　　要選擇妥善的處理方法，就得參考下面幾點，并結合自身的實際情況得到合適的處理方案：

　　1.廢氣的性質和組成成分不同，采用的處理方法就不同;

　　2.廢氣的濃度高低不同，選擇的處理裝置也不同;

　　3.凈化要求或者是排放標準不一樣，設備的選擇就不一樣;

　　下面是三種最常用的處理方法和裝置：

　　一、吸附法

　　吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應用于吸附過程。

　　然而，在實踐中遇到的最常見的多孔材料的一些缺點，如低的吸附能力，易燃性，并有與再生有關的其他問題。

　　吸附法其吸附效果主要取決于吸附劑性質和吸附系統工藝條件，因而吸附法的關鍵問題就在于對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結構，內表面積大性能好，化學性質穩定，耐酸堿。常用的吸附劑主要有活性炭等。

　　吸附法與其它凈化方法的集成技術治理眾多行業的有機廢氣，在國內得到了推廣應用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣。

　　二、溶劑吸收法

　　該法的優點在于對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由于吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。

　　因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收，較大增加了成本與技術復雜性。

　　三、熱氧化法

　　包括直接燃燒法和濃縮燃燒法等。其破壞機理是氧化和熱分解。

　　熱破壞法適合小風量，高濃度的氣體處理，對于連續排放氣體的場合使用設備簡單，另外可以回收利用熱能，氣體全部凈化。

　　由于熱破壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，大部分有機物在250～400℃即可完成反應，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用于較多場合。

　　但熱破壞法有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣應對廢氣作前處理。

　　該法具有設備簡單，運行維護費用低，但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。

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